石灰石-石膏法脫硫

一、石灰石-石膏濕法脫硫的原理及工藝流程

該工藝利用吸收塔進行脫硫，煙氣中的SO2與吸收液中的石灰石（磨細到一定粒度，保證SO2與石灰石有較大的接觸面積，以利于脫硫反應(yīng)的進行）反應(yīng)生成亞硫酸鈣顆粒。主要反應(yīng)如下：

??CaCO3+SO2+ 1/2H2O→ CaSO3· 1/2H2O+CO2

??CaSO3· 1/2H2O+SO2+ 1/2H2O→ Ca（HSO3）2

??由于煙氣中有過剩的氧，會發(fā)生如下反應(yīng)：

??2CaSO3· 1/2H2O+1/2O2+3H2O→2CaSO4· 2H2O

??吸收漿液被鼓入的空氣氧化，最終生成石膏CaSO4· 2H2O：

??2CaSO3· 1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4· 2H2O

??Ca（HSO3）2+1/2O2+H2O→CaSO4· 2H2O+SO2

??石灰石經(jīng)過破碎、磨細、配成吸收漿液后用泵送入吸收塔頂部。煙氣通過風(fēng)機進行增壓，再進入煙氣換熱器進行冷卻，然后從塔底進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)與吸收塔頂部噴淋下來的石灰石漿液進行逆向接觸，煙氣中的SO2被吸收，脫硫后的煙氣進入除霧器以去除部分水分，再返回煙氣換熱器進行加熱（以利于煙氣擴散），最后由煙囪排放到大氣中。吸收二氧化硫后的石灰石漿液含有亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，送入氧化塔，利用壓縮空氣進行氧化，氧化生成的硫酸鈣經(jīng)旋流器分離、真空脫水后回收利用，上清液返回循環(huán)槽。

二、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)

??石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等，工藝過程中主要設(shè)備有升壓風(fēng)機、煙氣換熱器、吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、濕式球磨機等。

??2.1石灰石漿液制備系統(tǒng)。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)要求石灰石細度為325目篩余量小于10%，脫硫劑采用石灰石塊，經(jīng)濕式球磨機磨細達到粒度要求。石灰石塊送入石灰石貯倉。石灰石塊經(jīng)給料機送入濕式球磨機，磨細后進入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液進入旋流器進行粒度分級，旋流器溢流進入石灰石漿液箱，底流重新返回球磨機進行再磨。粒度合格的漿液需進行調(diào)漿，使其固含量達到30%左右。

??2.2煙氣吸收系統(tǒng)。煙氣吸收系統(tǒng)主要設(shè)備包括吸收塔、吸收液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機以及除霧器。吸收液在吸收塔頂部進行噴淋，煙氣中的SO2與吸收液中的石灰石發(fā)生反應(yīng)，生成物亞硫酸鈣在吸收塔底部被風(fēng)機鼓入的空氣進一步氧化生成石膏，石膏進入石膏制備系統(tǒng)進行脫水。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴。

??2.3石膏制備系統(tǒng)。隨著吸收的進行，吸收漿液池中石膏濃度不斷增加。將石膏漿液從吸收塔中抽出，然后進入旋流器，當旋流器底流中石膏濃度接近50%時，利用真空過濾進一步脫水，使含水率達到10%以下。旋流器溢流液大部分重新返回吸收塔。

??2.4脫硫廢水處理系統(tǒng)。由于脫硫廢水的水質(zhì)特殊，屬于弱酸性高鹽廢水，處理的目標主要是懸浮物、重金屬離子、硫酸根、氯離子和氟離子，針對上述污染物選擇的處理方法主要為中和、絡(luò)合和混凝沉淀。